燃煤電廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的脫硫廢水具有成分復(fù)雜、污染物濃度高等特點(diǎn)。這類(lèi)廢水主要含有硫化物、重金屬離子(如汞、鉛、鎘等)、懸浮物以及高濃度的氯離子，其pH值通常在4-6之間，具有強(qiáng)腐蝕性。傳統(tǒng)處理方法如中和沉淀、絮凝沉降等工藝難以實(shí)現(xiàn)污染物的深度去除，更無(wú)法達(dá)到真正的零排放要求。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，開(kāi)發(fā)高效經(jīng)濟(jì)的脫硫廢水零排放技術(shù)成為電力行業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

　　萊特萊德公司開(kāi)發(fā)的"Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)+Neterfo極限分離系統(tǒng)+MVR蒸發(fā)系統(tǒng)"的處理工藝，為脫硫廢水零排放提供了完整解決方案：

　　Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)采用微波強(qiáng)化混凝技術(shù)，通過(guò)微波場(chǎng)的作用大幅提高反應(yīng)效率。對(duì)懸浮物的去除率可達(dá)98%以上，同時(shí)可有效降低重金屬含量，為后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件。系統(tǒng)占地面積僅為傳統(tǒng)沉淀池的1/3，運(yùn)行成本降低40%。

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)作為工藝核心，該系統(tǒng)采用抗污染特種膜元件，具有運(yùn)行壓力較常規(guī)系統(tǒng)降低30%，系統(tǒng)回收率可達(dá)85%以上的優(yōu)勢(shì)

　　MVR蒸發(fā)系統(tǒng) 針對(duì)高鹽濃縮液，采用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水完全資源化。蒸發(fā)噸水能耗僅需35-45kWh，結(jié)晶鹽純度達(dá)98.5%以上，并且冷凝水可回用于生產(chǎn)流程。

　　萊特萊德脫硫廢水零排放處理工藝，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和系統(tǒng)優(yōu)化，成功解決了脫硫廢水處理的技術(shù)難題。該工藝具有處理效果好、運(yùn)行成本低、資源化程度高等優(yōu)勢(shì)，為火電廠實(shí)現(xiàn)真正的廢水零排放提供了可靠的技術(shù)支撐。隨著技術(shù)的持續(xù)完善和成本的進(jìn)一步降低，該工藝將在電力行業(yè)獲得更廣泛的應(yīng)用，推動(dòng)火電行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。